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液壓機故障常用檢查方法

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液壓機故障常用檢查方法

發布日期:2019-05-14 10:02 來源:http://www.zwhufu.com 點擊:

液壓機.jpg

  在液壓機維修過程中,一些較為實用的診斷方法對液壓機進行故障診斷,可以加快維修時間,快速找到故障部位,節省時間和精力。

  一是更換方法:将同類型、同結構、同原理的液壓機上相同的部件,更換(互換)安裝在相同的位置,可以快速确認更換的部件是否可靠故障。該方法的優點是即使維修人員的技術水平較低,也能快速地應用到液壓機的故障中,做出正确的判斷和處理。但是,這種方法的應用必須與工況相同的型式、相同的結構、相同的液壓原理和相同的液壓元件,因此這種方法具有很大的局限性和一定的盲目性。

  第二輔助方法:通過簡單的輔助部件,對液壓元件進行液壓故障診斷。

  1、堵塞油嘴,如堵塞液壓閥元件油嘴和氣缸油嘴,可診斷這些液壓元件是否洩漏。

  2、手動換向方法用頂杆使液壓閥元件換向,可診斷換向閥如卡死、閥芯不到位等故障。該方法可以在不拆卸液壓元件的情況下對液壓元件進行故障診斷,避免了過多的拆卸工作,減少了故障診斷的時間,便于快速診斷,尤其對于較大的缸體密封故障具有較好的實用性。

  第三種經驗方法:維修人員通過掌握液壓機液壓系統理論,了解液壓元件的結構和工作原理,在豐富的實踐經驗的基礎上,對液壓機産生的故障進行全面分析,并迅速做出正确的診斷。綜上所述,液壓機在一般故障定位及其原因大緻可以分為以下五個方面。

  (1)液壓元件調節不當,如:液壓泵、油馬達、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥壓力和流量調節誤差;

  (2)密封件損壞或雜質使液壓元件不能正常工作;

  (3)液壓元件磨損或損壞,如閥門元件密封失效、彈簧失效、間隙過大或過小;

  (4)液壓機電氣控制機構故障,如:繼電器故障、按鈕接觸不良或損壞、電磁鐵安裝不正确、電機相線錯接等原因造成液壓元件誤操作或程序錯誤;

  (5)輔助機構失效,如:限位開關位置調整不當或損壞、壓力表損壞、壓力繼電器損壞、油箱濾網過大或過小等。

  第四感法是目前應用最廣泛的液壓機故障診斷方法。


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